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鋁氧化表面處理工藝

鋁氧化表面處理工藝有3鍾方式₪·☁:
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✘·│▩、陽極氧化₪·☁:鋁型材表面由於清洗不乾淨▩▩₪│,會由於發生化學反應時▩▩₪│,氧化膜容易混入雜質而發生變色▩▩₪│,造成產品的外觀瑕疵;由於陰極發生還原反應(2H + + 2e → H2)▩▩₪│,生成氫氣(H2)▩▩₪│,氫氣在高濃度情況下遇火易發生大爆炸;型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點;經過陽極氧化處理後▩▩₪│,鋁表面能生成幾微米甚至高達幾百微米的氧化膜▩▩₪│,其耐腐蝕性▩▩₪│,耐磨性明顯得到改善和提高◕✘☁₪。

2✘·│▩、電泳工藝₪·☁:陽極電泳原料價格便宜(一般比陰極電泳便宜50%;裝置較簡單▩▩₪│,投資少(相對於陰極電泳普遍便宜30%;技術門檻低▩▩₪│,如果使用陰極電泳▩▩₪│,則由於工件是陰極▩▩₪│,不會發生陽極溶解▩▩₪│,工件表面及氧化膜不被破壞▩▩₪│,且由於一般使用氮樹脂▩▩₪│,對金屬有保護作用▩▩₪│,所以用漆會價高質優◕✘☁₪。

3✘·│▩、粉末噴塗₪·☁:靜電噴塗的原理把乾燥粉末狀物吸附在金屬鋁型材上經過200以上高溫燒烤後粉狀物固化成為一層約60微米厚堅固光亮的塗層◕✘☁₪。使產品表面平整光滑色澤均勻具極強的耐酸性✘·│▩、耐鹼性✘·│▩、耐撞性✘·│▩、耐磨損能長期經受強烈紫外輻射和酸雨的侵蝕不出現塗層粉化✘·│▩、褪色✘·│▩、脫落等現象◕✘☁₪。粉末噴塗鋁型材在正常條件下使用壽命達30年◕✘☁₪。其表面塗層在5-10年內保證不褪色✘·│▩、不變色✘·│▩、不龜裂◕✘☁₪。其耐候性及而腐蝕性均優於普通鋁材顏色多樣化◕✘☁₪。如果不是無塵車間▩▩₪│,會有灰塵等雜質等混入▩▩₪│,在型材表面沉積或者附著;會導致鋁型材漆面不均勻▩▩₪│,出現凹凸不平▩▩₪│,異物等外觀瑕疵;原材料的配方中如果搭配不合理▩▩₪│,會影響鋁型材產品的漆面過於薄等問題▩▩₪│,由於金屬得不到有效的保護▩▩₪│,會影響使用壽命◕✘☁₪。

 


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