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鋁製品噴沙氧化

鋁製品噴沙氧化

鋁和鋁合金表面上能否生成優質的硬質氧化膜層╃☁✘✘☁,主要取決於電解液的成份濃度╃☁✘✘☁,溫度╃☁✘✘☁,電流密度╃☁✘✘☁,及其原材料的成分✘✘·。電解液的濃度採用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時╃☁✘✘☁,一般在10%~30%濃度範圍內╃☁✘✘☁,濃度低時╃☁✘✘☁,氧化膜硬度高╃☁✘✘☁,特別是純鋁比較明顯╃☁✘✘☁,但對銅含量較高的鋁合金(CY12)例外✘✘·。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物╃☁✘✘☁,這種化合物在氧化時溶解速度較快╃☁✘✘☁,極易燒燬鋁零件✘✘·。所以一一般不適合用低濃度的硫酸電解液╃☁✘✘☁,必須在高濃度(H2SO4在300~ 400g/L)中進行氧化處理或採用交直流電疊加法處理✘✘·。溫度對膜層的影響電解液溫度對氧化膜的耐磨性影響極大╃☁✘✘☁,一般來說╃☁✘✘☁,如果溫度下降╃☁✘✘☁,那麼鋁和鋁合金的陽極氧化膜耐磨效能就增高╃☁✘✘☁,這是由於電解液對於膜的溶解速度下降所造成的╃☁✘✘☁,為了獲得較高硬度的氧化膜✘✘·。我們要掌握溫度在土2°C範圍內進行硬質陽極氧化處理為好✘✘·。主要應用於要求高耐磨•₪•·、耐熱•₪•·、絕緣效能好等的鋁和鋁合金零件上✘✘·。如各種作為圓筒的內壁╃☁✘✘☁,活塞•₪•·、汽塞•₪•·、汽缸•₪•·、軸承•₪•·、飛機貨艙的地板•₪•·、滾棒和導軌•₪•·、水利裝置•₪•·、蒸汽葉輪•₪•·、適平機•₪•·、齒輪和緩衝墊等零件✘✘·。用硬質氧化工藝來代替傳統的鍍硬鉻鍍層╃☁✘✘☁,與硬鉻工藝相比它具有成本低╃☁✘✘☁,膜層結合牢固╃☁✘✘☁,鍍液╃☁✘✘☁,清洗廢液處理方便等優點✘✘·。但此工藝所得膜層的缺點是膜層厚度較大時╃☁✘✘☁,對鋁和鋁合金的機械疲勞強度指標有所影響✘✘·。鋁硬質氧化後的產品在許多地方都可以使用到╃☁✘✘☁,例如在圓筒活塞作業的機械中╃☁✘✘☁,裡面的活塞•₪•·、汽缸•₪•·、汽塞等零件都是鋁硬質氧化後的鋁或者是鋁合金零件;大型飛機中也有使用到╃☁✘✘☁,飛機中的貨艙就選用這種耐磨損硬度強的材質做地板;鋁硬質氧化產品與鍍硬鉻鍍層相比╃☁✘✘☁,成本更低╃☁✘✘☁,膜層更加可以牢固的結合╃☁✘✘☁,在鍍液的過程中會容易一些✘✘·。


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